一．安裝:
1.安裝前請仔細閱讀說明書，并確認實際使用工況與規定相符。本產品應安裝在水平管道上，閥蓋軸線必須輸垂直位置，并注意按箭頭所示進出口方向。
2.安裝前必須徹底清除管道內的焊渣、鐵屑等雜物。可敲擊管道，用壓縮空氣或壓力水反復清理。新裝管道更為重要。（本閥必須安裝過濾器）
二.調試:
1.在調試前，先將本閥前的冷凝水排掉，以消除水錘現象，否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞，造成事故。
2.將本閥前后閥門關閉，再輸送介質，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥安全罩，進行調試，順時針方向旋轉調節螺釘可調高出口壓力，反時針方向旋轉調節螺釘可調低壓力。順時針方向旋轉調節時，請不要過度，以防頂壞膜片。調節時要微調。當出口壓力表上讀數達到使用要求并穩定時即為調好，此時將鎖緊螺母板緊，裝上安全罩。 3.要想在調整出口壓力，可按上述方法再調，但出口壓力表讀數應先歸零，以確保調整后出口壓力值準確
三.一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
第一種情況是：臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質,一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修.
如果是點爐后進行跑砣試驗時發現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：
一是密封面材質不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。
2.閥體結合面滲漏
指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。
二是：閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。
三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。
由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。
沖量安全閥動作后主泄壓閥(安全閥)不動作這種現象通常被稱為主安全門的拒動。
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